PS 转炉炼铜技术进展

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书中全面总结了PS转炉炼铜技术的发展历程，论述了PS转炉吹炼过程的基本原理,对比了PS转炉吹炼与连续吹炼的差异，深入分析了PS转炉吹炼具有的不足和优势，介绍了国内诸多铜企业利用大型PS转炉吹炼过程富裕热处理冷铜料、残极等物料的生产实践。针对PS转炉吹炼低空污染治理的世界难题，该书系统阐述了捕集逸散的无组织SO₂烟气，转变成有组织SO₂烟气送脱硫处理，具有节能、减少CO₂排放量的显著效果。书中详细描述了PS转炉炉子结构、附属设施设计及开炉投料方案，重点介绍了PS转炉炼铜技术在数控智能化、低空污染治理等方面取得长足进步的应用案例，还介绍了多个典型铜冶炼厂PS转炉吹炼生产运行情况，为我国铜冶炼企业PS转炉的升级改造提供了创新性的技术途径。

 

内容简介

本书系统介绍了PS转炉炼铜技术的“前世今生”，全书共分为14章，内容包括PS转炉炼铜技术的基本原理、物理化学、动力学、脱杂能力、装备、生产操作参数、污染防治、工厂设计等相关知识。书中列举的数据来源于企业生产实践，并融入了作者多年专业理论研究成果以及工程应用实践经验，对我国近30年的PS转炉炼铜技术进行了系统研究。

 

目录

1 铜火法冶炼装备工艺概况

1.1 铜火法冶炼的原料——铜精矿

1.2 铜精矿资源分布

1.3 铜冶炼工艺技术简述

1.4 装备技术未来发展趋势

 

2 PS转炉吹炼应用企业状况

2.1 我国PS转炉吹炼应用企业状况

2.2 国外PS转炉吹炼应用企业状况

2.3 PS转炉吹炼环保风险分析

2.4 我国主要企业PS转炉吹炼过程的污染防治情况

 

3 PS转炉吹炼与连续吹炼的差异

3.1 闪速吹炼技术

3.2 多枪顶吹吹炼技术

3.3 氧气底吹连续吹炼技术

3.4 PS转炉吹炼与连续吹炼的差异性对比

 

4 PS转炉吹炼过程机理及脱杂

4.1 PS转炉的诞生

4.2 我国PS转炉的发展

4.3 PS转炉吹炼过程概述

4.4 PS转炉吹炼过程的物理化学反应

4.5 PS转炉内的流体流动及吹炼动力学

 

5 PS转炉吹炼冶金计算

5.1 物料平衡和热平衡计算原理

5.2 PS转炉吹炼物料平衡与热平衡计算方法

5.3 PS转炉吹炼物料平衡及热平衡计算步骤

5.4 PS转炉吹炼化合物热力学数据

5.5 PS转炉吹炼物料平衡和热平衡计算案例

 

6 PS转炉结构及砌筑

6.1 炉型结构

6.2 主要参数的确定

6.3 砌筑

 

7 PS转炉用耐火材料的蚀损

7.1 耐火材料分类及特征

7.2 火法炼铜用耐火材料要求

7.3 PS转炉用耐火材料及转炉寿命

7.4 PS转炉用耐火材料的损毁分析

7.5 影响PS转炉寿命因素

 

8 PS转炉的附属设施

8.1 PS转炉转角位控制

8.2 PS转炉炉口密封烟罩

8.3 PS转炉主厂房吊车

8.4 PS转炉一次烟气余热利用

8.5 PS转炉一次烟气除尘

8.6 鼓风机房及阀站

8.7 PS转炉主厂房配置

8.8 PS转炉开炉方案

 

9 PS转炉数控智能化

9.1 PS转炉吹炼传统终点判断法

9.2 PS转炉熔体温度在线监测及终点判断系统

9.3 PS转炉的主要检测和控制回路

9.4 PS转炉控制系统

9.5 PS转炉主厂房吊车智能化

 

10 PS转炉与各种熔炼工序匹配运行状况

10.1 PS转炉吹炼与闪速熔炼工序匹配运行状况

10.2 PS转炉吹炼与艾萨熔炼工序匹配运行状况

10.3 PS转炉吹炼与澳斯麦特熔炼工序匹配运行状况

10.4 PS转炉吹炼与氧气底吹熔炼工序匹配运行状况

10.5 PS转炉吹炼与双侧吹熔炼工序匹配运行状况

 

11 PS转炉吹炼的优势及防治污染措施

11.1 PS转炉吹炼的优势

11.2 PS转炉吹炼减排CO₂量显著

11.3 PS转炉吹炼与连续吹炼的节能减排比较

11.4 PS转炉吹炼产生低空污染因素分析

11.5 PS转炉吹炼污染防治措施的完善途径

11.6 案例分析

11.7 措施建议

 

12 PS转炉环集烟气捕集

12.1 环集气量计算

12.2 环集烟罩

12.3 环集管道

12.4 环集烟气处理

12.5 环集系统调控

12.6 赤峰金通案例

 

13 PS转炉环集烟气脱硫处理

13.1 PS转炉环集烟气特征

13.2 PS转炉环集烟气脱硫技术

13.3 环集烟气脱硫技术对比分析

 

14 PS转炉大气污染物特征及治理效果

14.1 PS转炉大气污染物产生与排放

14.2 PS转炉大气污染物特征

14.3 PS转炉大气污染物特征的影响因素分析

14.4 我国主要企业PS转炉大气污染物排放现状

14.5 小结

 

参考文献