金属挤压、拉拔工艺及工模具设计

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普通高等教育“十三五”规划教材

本书注重理论教学与工程实践相结合，在编写时根据铝合金挤压工业生产的实际情况进行，同时对铜合金、镁合金、钛合金和钢铁材料的挤压工艺进行了介绍，并列举一些典型实例和例题来加深读者对书中原理、原则和计算公式的理解，提高运用能力，这对开拓学生视野和加强学生工程实践能力的培养具有重要意义。

内容简介

本书系统地介绍了金属挤压与拉拔成型的方法、理论、工艺，挤压与拉拔设备的类型及其特点，工模具的结构、类型、设计原则及方法，生产中常用的金属材料（包括铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、钢铁材料、复合材料）及其他材料的挤压、拉拔工艺的制定原则及方法，并介绍了金属挤压与拉拔的新成果。

目录

第1篇 金属挤压
1 挤压概述
1.1 挤压的基本概念
1.2 挤压的特点及适用范围
1.3 挤压方法的分类
1.4 可挤压金属材料的种类
1.5 挤压技术的发展史及发展展望

2 挤压时金属的流动
2.1 研究金属流动的意义与方法
2.2 挤压时金属流动的特点
2.3 影响金属挤压流动时的因素
2.4 挤压时金属流动的类型

3 挤压制品的组织性能及质量控制
3.1 挤压制品的组织
3.2 挤压制品的力学性能
3.3 挤压制品裂纹
3.4 挤压缩尾
3.5 挤压制品的质量控制

4 挤压力
4.1 影响挤压力的因素
4.2 挤压力计算
4.3 挤压力计算例题

5 挤压设备
5.1 概述
5.2 普通挤压机的类型及其结构特点
5.3 Conform连续挤压机的结构及特点
5.4 挤压机的结构

6 挤压工模具及其设计
6.1 挤压工具的组成
6.2 挤压模
6.3 挤压垫
6.4 穿孔针
6.5 挤压杆
6.6 挤压筒
6.7 挤压工模具用材料

7 挤压工艺
7.1 挤压工艺参数的确定
7.2 坯料尺寸的选择
7.3 铝及铝合金的挤压
7.4 铜及铜合金的挤压
7.5 镁合金的挤压
7.6 钛合金的挤压
7.7 钢铁材料热挤压

第2篇 金属拉拔
8 概述
8.1 拉拔的概念
8.2 拉拔的方法及适用范围
8.3 拉拔法的特点
8.4 拉拔历史与发展趋向

9 拉拔基础知识
9.1 拉拔时的变形指数
9.2 实现拉拔过程的基本条件
9.3 拉拔时的应力与变形
9.4 拉拔制品中的残余应力

10 拉拔力
10.1 影响拉拔力的主要因素
10.2 拉拔力的理论计算

11 拉拔工具及拉拔设备
11.1 拉拔工具
11.2 拉拔设备

12 拉拔工艺
12.1 拉拔生产工艺流程
12.2 拉拔配模设计
12.3 拉拔时的润滑
12.4 拉拔制品的主要缺陷及预防
12.5 特殊拉拔方法简介