轧钢生产典型案例——中厚板与棒线材生产

     

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冶金行业职业技能鉴定培训系列教材

 

内容简介

本教材是“冶金行业职业技能鉴定培训系列教材”之一，全书共分上、下两篇，以技术总结的形式通俗地介绍了近年来中厚板生产与棒线材生产等方面的轧钢生产案例。本书可作为轧钢工人职业技能培训和职业技能鉴定培训教材，也可供有关工程技术人员及大专院校相关专业师生参考。

 

目录

上篇 中厚板生产

 

1 “多道次纵轧法”的应用

1.1 引言

1.2 多道次纵轧法

1.3 采用“多道次纵轧法”应注意的事项

1.4 结束语

 

2 7～8mm薄长板板形控制

2.1 引言

2.2 生产计划

2.3 加热操作

2.4 轧钢操作

2.5 矫直机操作

2.6 结束语

 

3 4300mm热矫直机工艺优化总结

3.1 引言

3.2 矫直工艺参数

3.3 矫直工艺优化

 

4 4300mm宽厚板翘钢分析与控制

4.1 现状分析

4.2 翘钢的原因与危害

4.3 翘钢的预防

4.4 翘钢后的处理

4.5 结束语

 

5 4300mm宽厚板生产轧制节奏的控制

5.1 轧制节奏的控制

5.2 研究成果

5.3 结束语

 

6 4300mm轧机轧制板形控制方法与优化

6.1 引言

6.2 平直度和板凸度理论

6.3 4300mm板形控制手段分析

6.4 基于板凸度控制策略的中厚板板形控制方法

 

7 板坯热切熔瘤对钢板质量的影响及对策

7.1 引言

7.2 问题的提出

7.3 分析问题

7.4 解决办法与建议

7.5 结束语

 

8 薄规格极限钢板的轧制

8.1 引言

8.2 坯型的合理选配

8.3 辊期的合理化固化

8.4 计划的合理设置

8.5 加热

8.6 轧制

8.7 水冷矫直

8.8 重点关注

 

9 处理质量异议的关键——为终端客户提供质量服务

9.1 引言

9.2 终端质量服务在典型质量异议中的实践案例

9.3 终端质量服务理念在质量异议中实践后的收获

9.4 结束语

 

10 船板表面质量的控制

10.1 引言

10.2 原船板轧制工艺

10.3 船板表面粗糙分析及控制

 

11 从几起疑似异物压入处理谈钢板缺陷的预防

11.1 引言

11.2 案例1——扫帚状异物压入

11.3 案例2——疑似铁丝的异物压入

11.4 案例3——超厚铁皮状异物压入

 

12 钢板成品库精细化管理，避免二次伤害

12.1 引言

12.2 需要关注的问题

12.3 已采取的措施

12.4 进一步改进方案

12.5 结束语

 

13 钢板下表面划伤多发的原因及应对方案

13.1 引言

13.2 钢板生产工艺流程简介

13.3 下表面划伤的表现形式及原因分析

13.4 进一步改进方案

 

14 钢板长度不合原因分析及控制措施

14.1 引言

14.2 钢板长度不合现状

14.3 钢板长度不合产生的原因分析

14.4 钢板质量检验控制措施

14.5 效果

14.6 结束语

 

15 锅炉板重点用户回访案例

15.1 引言

15.2 原因分析

15.3 质量改进

15.4 结束语

 

下篇 棒线材生产

 

16 500MPa级支护用锚杆钢筋的开发与质量控制

16.1 引言

16.2 产品开发

16.3 开发过程出现的问题及其原因分析

16.4 改进措施

16.5 结束语

 

17 H型钢生产中的几个关键问题

17.1 引言

17.2 热轧H型钢制造方法简介

17.3 工艺流程

17.4 万能轧机法的优越性

17.5 设备配置及特点

17.6 H型钢生产中的几个关键问题

 

18 16mm三切分在二棒作业区试生产过程中的技术改进

18.1 试生产前准备工作

18.2 试生产过程中工艺上遇到的典型问题及改进措施

18.3 16mm×3mm试生产期间取得的效果

18.4 结束语

 

19 棒材产品质量缺陷分析及预防措施

19.1 引言

19.2 棒材线产品质量缺陷

19.3 预防及处理措施

19.4 结束语

 

20 棒材精整区提高定尺率、成材率的生产实践

20.1 引言

20.2 棒材生产线概况

20.3 棒材精整区域影响成品定尺率的因素

20.4 针对找到的影响定尺率和成材率的因素采取的措施

20.5 结束语

 

21 棒材切分轧制常见工艺问题分析

21.1 引言

21.2 切分轧制工艺及切分导卫安装调整事项

21.3 切分轧制时轧机调整和常见工艺问题分析

 

22 棒材四线切分工艺实践经验和操作改进

22.1 引言

22.2 孔型与实料控制技术分析

22.3 导卫的安装与调整

22.4 切斜头原因分析及改进

22.5 精整工序流向不畅的表现

22.6 下一步提升产能需优化改进点

 

23 棒材轧制耳子成因分析及解决措施

23.1 引言

23.2 耳子产生原因

23.3 头尾耳子产生原因分析

23.4 解决措施

23.5 结束语

 

24 多线切分轧制时切偏产生堆钢的原因分析及解决措施

24.1 引言

24.2 具体原因及解决措施

 

25 高速线材厂摩根三代高速精轧机区域憋钢原因分析及应对措施

25.1 精轧机内部轧件头部憋钢

25.2 精轧机内部轧件中部憋钢

25.3 十架出口弊钢

 

26 高速线材堆钢事故分析与处理

26.1 引言

26.2 线材的轧制工艺流程布置

26.3 堆钢事故的种类

26.4 轧制生产中导致轧件堆钢的具体位置及原因分析

26.5 避免产生堆钢的措施

26.6 结束语

 

27 高速线材结疤缺陷的规律性判断

27.1 引言

27.2 结疤的特征及成因

27.3 产生表面结疤缺陷根源的判断

27.4 结束语

 

28 高速线材轧机生产中的张力控制

28.1 引言

28.2 控制措施

28.3 结束语

 

29 高线产品表面缺陷产生原因及对策

29.1 引言

29.2 各类表面质量缺陷产生原因及对策

29.3 结束语

 

30 高线精轧机28号出口堆钢的控制与研究

30.1 引言

30.2 堆钢原因分析(精轧28号出口堆钢的主要原因)

30.3 解决方法

30.4 操作方面

30.5 效果

30.6 存在的不足

 

31 高线吐丝乱的原因及控制措施探讨

31.1 引言

31.2 高线工艺布局

31.3 吐丝原理

31.4 吐丝机常见故障

31.5 吐丝乱原因分析

31.6 吐丝乱控制措施

31.7 结束语

 

32 减少16mm三切分轧制尾部超差产生的检废

32.1 引言

32.2 轧制生产工艺

32.3 存在的问题与分析

32.4 改进和控制措施

32.5 使用效果

32.6 结束语

 

33 精品棒材表面划伤多发的原因与对策

33.1 引言

33.2 圆钢表面划伤特征与产生原因

33.3 划伤的分类

33.4 划伤的应对措施