金属压力加工原理（第2版）

    

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普通高等教育“十四五”规划教材

 

内容简介

本书针对应用型本科教学的特点与要求，本着理论与应用并重的原则，吸收各相关教材的精华编写而成。全书共分三篇，第一篇金属轧制理论，主要介绍轧制理论的发展趋势、轧制的基本原理、轧制时金属的变形规律、力能参数计算方法等；第二篇金属挤压理论，主要介绍不对称轧制理论、挤压技术的发展趋势、挤压时金属流动和变形规律、力能参数计算方法等；第三篇金属拉拔理论，主要介绍拉拔技术的发展趋势、拉拔时金属流动和变形规律、力能参数计算方法等。

 

目录

第1篇 金属轧制理论

0 绪论

0.1 轧制理论的发展历史

0.2 现代轧制理论的发展趋势

 

1 轧制过程的基本概念

1.1 变形区及其主要参数

1.2 实现轧制过程的条件

1.3 最大压下量的计算及改善咬入的措施

1.4 轧制时的不均匀变形

1.5 轧制过程的运动学与力学条件

 

2 轧制过程中的宽展

2.1 宽展的种类和组成

2.2 影响宽展的因素

2.3 计算宽展的公式

2.4 孔型中轧制时的变形特点

 

3 轧制过程中的纵变形——前滑与后滑

3.1 轧制时的前滑与后滑

3.2 前滑的计算

3.3 中性角的确定

3.4 影响前滑的因素

 

4 影响轧制过程力学参数的因素

4.1 影响金属本身性质的因素

4.2 应力状态的影响

4.3 三种典型轧制情况

 

5 轧制单位压力

5.1 轧制压力的概念

5.2 T.卡尔曼(Karman)单位压力微分方程及А.И.采利柯夫解和M.D.斯通(Stone)解

5.3 E.奥洛万(Orowan)单位压力微分方程及B.西姆斯(Sims)和D.R.勃兰特-福特(Bland-Ford)公式

 

6 轧制压力的计算

6.1 接触面水平投影面积的计算

6.2 计算平均单位压力的A.И.采利柯夫公式

6.3 M.D.斯通公式

6.4 B.西姆斯公式

6.5 D.R.勃兰特-福特公式

6.6 S.爱克伦德(Ekelund)公式

 

7 传动轧辊所需力矩及功率

7.1 辊系受力分析

7.2 轧制力矩的确定

7.3 电机传动轧辊所需力矩

7.4 主电机负荷图

7.5 主电机的功率计算

 

8 轧制时的弹塑性曲线

8.1 轧机的弹跳方程

8.2 轧机的弹性曲线和刚度系数确定

8.3 轧件的塑性曲线

8.4 轧制时的弹塑性曲线

8.5 轧制弹塑性曲线的实际意义

 

9 连轧的基本理论

9.1 连轧的特殊规律

9.2 连轧张力

9.3 前滑系数、堆拉系数和堆拉率

 

10 不对称轧制理论

10.1 异步轧制理论

10.2 异径轧制理论

10.3 材料性能不对称的轧制

 

第2篇 金属挤压理论

11 金属挤压概述

11.1 挤压的基本方法

11.2 挤压法的优缺点

11.3 挤压技术的发展历史

11.4 挤压技术的发展趋势

 

12 挤压时金属的流动

12.1 正向挤压圆棒材时金属的流动

12.2 反向挤压时金属的流动

12.3 影响挤压时金属流动的因素

 

13 挤压力

13.1 影响挤压力的因素

13.2 挤压力计算

13.3 挤压力公式计算例题

 

第3篇 金属拉拔理论

14 拉拔概述

14.1 拉拔的一般概念

14.2 拉拔分类

14.3 拉拔的特点

14.4 拉拔技术的发展历史

14.5 拉拔技术的发展趋势

 

15 拉拔理论基础

15.1 拉拔时的变形指数

15.2 实现拉拔过程的基本条件

15.3 圆棒拉拔时的应力与变形

 

16 拉拔力

16.1 各种因素对拉拔力的影响

16.2 拉拔力的理论计算

16.3 拉拔力计算例题