大型筒节轧制及热处理理论技术

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《中国制造2025》指出：“要高度重视核心基础零部件/元器件、关键基础材料、先进基础工艺及产业技术基础‘四基’的整体水平，促进流程制造业绿色发展，开发和推广节能、节材和环保产品、装备、工艺”。随着环境问题日益严峻，我国能源结构调整，重点发展清洁能源，核电、石化和煤液化工业发展较快，对大型筒节的需求量日益增多，甚至出现供不应求的局面。大型筒节传统生产工艺是自由锻造，能耗大、效率低、成本高，不能满足批量化生产需求。针对目前大型筒节锻造生产工艺落后，难以满足批量化生产和市场需求难题，催生了以轧代锻高效成形方法来制造大型筒节。作者结合十多年的理论科学研究和工业应用成果，撰写了本书，以满足从事该行业的工程师和相关科研人员的需求。

大型筒节属于锻轧类大型零件，在国民经济和国防建设中具有重要作用。大型筒节传统制造方法是锻造成形，以轧代锻是近年来提出的新方法。本书主要介绍了大型筒节轧制理论和工艺模型，内容包括大型筒节轧制力预报模型、轧制三维塑性变形理论、微观组织演变模型以及轧制过程尺寸形状控制模型，并对大型筒节热处理技术进行探讨，包括节能热处理技术、感应加热技术和喷射冷却技术等。

目录

第1章 大型筒节轧制过程力学模型

1.1 大型筒节轧制基本条件

1.2 大型筒节轧制力计算模型

1.3 大型筒节轧制力快速预报模型

第2章 基于条元法的大型筒节轧制塑性变形模拟

2.1 条层分割模型与横向位移函数

2.2 条层分割模型与横向位移函数

2.3 应力模型

2.4 轧件厚度计算

2.5 出口横向位移函数计算

2.6 模拟结果分析

第3章 大型筒节轧制有限元模拟和尺寸形状控制

3.1 大型筒节轧制过程有限元模拟

3.2 大型筒节轧制过程圆度控制模型

3.3 不同控制方式的圆度控制效果

3.4 大型筒节轧制防跑偏理论技术

第4章 大型筒节轧制过程微观组织演变

4.1 材料变形抗力模型

4.2 筒节材料热变形阶段组织演变模型

4.3 筒节材料变形间隙阶段组织演变

4.4 筒节微观组织演变有限元模拟

第5章 大型筒节节能热处理技术

5.1 试验材料

5.2 试验方案

5.3 试验处理

5.4 轧后余热热处理工艺试验结果分析

5.5 不同正火工艺试验结果分析

第6章 大型筒节感应加热理论技术探讨

6.1 大型筒节感应加热基础理论

6.2 2.25Cr1Mo0.25V钢的奥氏体化动力学

6.3 大型筒节感应加热装置设计

6.4 感应加热过程有限元模拟

6.5 尖角效应解决方案模拟和结果分析

6.6 不同加热方式下加热效果对比

6.7 大型筒节热处理过程物理模拟试验

第7章 大型筒节喷射冷却和快速热处理技术探讨

7.1 大型筒节喷射冷却基本理论

7.2 大型筒节喷射冷却装置设计及冷却过程模拟

7.3 大型筒节喷射冷却工艺参数优化

7.4 大型筒节快速热处理工艺路线研究

7.5 大型筒节热处理过程物理模拟试验研究

参考文献