图解激光加工实用技术（第2版）

译者的话

《图解激光加工实用技术》是日本三菱电机株式会社激光部的高级技师金冈优博士，以其从事激光加工技术研究和实践30年的丰富经验和积累的实验数据推出的心得。该书2013年在我国首次出版后，对从事激光切割加工工作的技术人员以及操作工人提供了一定的参考和帮助。随着激光器技术的不断发展，激光切割机的光源从大量使用CO₂激光发生器转变为大量使用光纤激光发生器，并得到金属加工企业的普遍接受。因不同种类的激光在加工金属时，其机理和加工效果不尽相同，为了能够进一步向从事激光切割加工工作的技术人员以及操作工人提供不同光源的切割机的加工差异和效果等方面的参考，第2版在第1版的基础上，经原著作者授权增加了光纤激光切割机的加工内容，同时提供了各种加工状态的影像资料，用以增加读者的直观感受和进行实际加工状态效果的对比。

 

目录

第1章 加工现象的基础

1.1 影响激光加工性能的要素

1.2 氧化反应的燃烧作用

1.3 氧化反应的热传导与切割速度的关系

1.4 熔融金属的举动

1.5 拖曳线是如何形成的

1.6 什么是切缝的坡度

1.7 什么是穿孔

1.8 焦点位置与切割的关系

1.9 透镜焦距与切割性能的关系

1.10 激光功率、切割速度与切割结果的关系

1.11 脉冲频率与切割的关系

1.12 脉冲占空比与切割的关系

1.13 氧气辅助气流与切割性能的关系

1.14氮气或空气辅助气流与切割的关系

1.15 加工材料要素与切割性能的关系

1.16 光纤激光与CO₂激光切割性能的差异

1.17 各种材料切割速度的差异

 

第2章 激光加工机的基础

2.1 CO₂激光加工头的功能与结构

2.2 光纤激光加工头的功能及其结构

2.3 CO₂激光加工机上光学元件的布局

2.4 光学元器件在光纤激光加工机上的布局

2.5 热透镜效应对切割加工的影响

2.6 热透镜效应及其不良原因的分辨方法（初级判断）

2.7 热透镜效应及其不良原因的分辨方法（进一步判断：CO₂激光）

2.8 热透镜效应与其他缺陷原因的辨别方法（进一步判断：光纤激光）

2.9 用长焦距透镜对焦点时注意事项

2.10 辅助气流的基本特性

2.11 合适的喷嘴与辅助气体条件的选择

2.12 解决喷嘴挂渣的方法

 

第3章 碳钢材料的切割

3.1 光纤激光和CO₂激光在碳钢切割上的性能比较

3.2 穿孔类型与切割原理

3.3 缩短穿孔时间的方法

3.4 解决穿孔缺陷的方法

3.5 解决加工12mm厚25mm见方形状时频繁发生过烧的方法

3.6 查找16mm厚板产生过烧的原因：被加工物原因

3.7 查找16mm厚板产生过烧的原因：加工机原因

3.8 解决19mm厚板在加工中产生过烧的方法

3.9 解决9mm厚板在穿孔时产生过烧的方法

3.10 解决22mm厚板在开始条件处产生过烧的方法

3.11 适合碳钢厚板的光束模式

3.12 选择最适于碳钢厚板切割的喷嘴

3.13 防止厚板末端熔损的方法

3.14 生锈材料难以切割的原因及其解决方法

3.15 可使碳钢材料刻线变粗的刻线用加工条件

3.16 斜向切割的加工性能

3.17 花纹金属板切割中的注意事项

3.18 厚板切割面粗糙度的改善方法

 

第4章 不锈钢材料的切割

4.1 不锈钢无氧化切割的优点

4.2 不锈钢的光纤激光与CO₂激光的切割性能比较

4.3 解决不锈钢的须状毛刺所导致加工缺陷的方法

4.4 解决厚板在穿孔后开始加工部位产生加工缺陷的方法

4.5 减少用空气或氮气切割薄板时在尖角处产生毛刺的方法

4.6 解决不锈钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法

4.7 不锈钢提取多个加工中的切割余量（间距）

4.8 如何寻找不锈钢无氧化切割时的最佳焦点位置

4.9 等离子体面的切割方法

4.10 解决厚度小于0.1mm不锈钢切割不稳定的方法

4.11 减少不锈钢无氧化切割背面烧痕的方法

4.12 直接切割贴膜不锈钢的方法

4.13 减少1mm厚板材在加工中产生变形的方法

4.14 选择适合于不锈钢无氧化切割的喷嘴

 

第5章 铝合金材料的切割

5.1 铝合金的光纤激光与CO₂激光的切割性能比较

5.2 解决喷嘴与铝合金的“须状物”相接触的方法

5.3 防止厚板拐角处产生逆喷的方法

5.4 解决铝合金刻线不稳定的方法

5.5 解决铝合金穿孔不稳定的方法

 

第6章 铜材料的切割

6.1 铜的光纤激光和CO₂激光切割性能比较

6.2 铜的加工条件与切割上的问题及其对策

6.3 解决铜切割中不能进行穿孔的方法

6.4 铜的微细加工

 

第7章 高强度钢/碳钢材料的切割

7.1 解决切割3.2mm厚高强度钢时出现挂渣的方法

7.2 切割中碳钢（S45C）、工具钢（SK）时的注意事项

 

第8章 金属材料共同的切割现象

8.1 解决毛刺黏着在管材内的方法

8.2 将两三张材料重叠起来切割的方法

8.3 如何减小切割的方向性

8.4 解决加工末端翘起的方法

8.5 解决小孔加工时产生过烧的方法

8.6 轻松打孔定位的方法

8.7 解决切割中产生等离子体的方法

8.8 提高底漆材料、表面喷漆材料的切割质量

 

第9章 非金属材料的切割

9.1 激光切割在木材加工上的应用

9.2 玻璃切割的可能性