三维互联结构碳化硅金属复合材料
ISBN:978-7-5024-8112-4
作者:喻亮 姜艳丽(著)
出版时间:2019年8月
重印时间:2020年10月
图书定价:49元
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高等学校“十三五”规划教材
本书重在理论联系实际,列举了大量最新实例和计算方法,有利于读者融会贯通;各部分内容相对独立又互相联系,便于教师在教学中根据需要选用。课时安排可以根据专业选择,建议授课理论课时为60学时。本书可作为高等教育材料、冶金类专业本科生使用,也可作为研究生的参考教材及从事材料、冶金工作技术人员的参考书。
内容简介
本书主要介绍了摩擦学基本知识,有限元法模拟滑动摩擦磨损的基本原理,SiC3D/M(M= Fe,Cu ,Al)复合材料设计原理、制备工艺、显微结构、力学性能、摩擦性能及磨损行为,并通过实验验证材料作为新型制动材料的可行性;通过有限元模拟,验证此类材料作为高速重载制动材料用于城际列车、地铁及高铁紧急制动的可行性。
目录
1 摩擦材料
1.1 摩擦材料发展
1.2 金属基复合材料
1.3 金属陶瓷界面研究
1.4 摩擦性能研究
2 固体摩擦理论及摩擦控制
2.1 概述
2.2 摩擦基本特性
2.3 经典摩擦理论
2.4 摩擦二项式定律
2.5 滑动摩擦的影响因素
2.6 滑动摩擦的其他问题
3 磨损特征与机理
3.1 磨损的分类
3.2 磨粒磨损
3.3 黏着磨损
3.4 疲劳磨损
3.5 腐蚀磨损
3.6 摩擦的表面温度
4 摩擦体系的热传导
4.1 热传导基本理论
4.2 传热本构关系
4.3 移动热源传热
5 摩擦体系的材料黏滞性
5.1 摩擦过程金属材料的塑性流变
5.2 材料塑性流变的分析及机制
5.3 摩擦过程材料的相变
5.4 摩擦过程材料的力学性能
5.5 材料的内耗
5.6 摩擦条件下材料的本构关系
5.7 材料微结构变化的热力学表述
6 摩擦体系的化学反应
6.1 热化学反应热力学基础
6.2 摩擦化学反应的特点
6.3 摩擦作用下固体的结构和物理变化
6.4 摩擦化学反应动力学
6.5 摩擦氧化反应
7 摩擦扩散过程
7.1 扩散基本理论
7.2 扩散机理
7.3 扩散的统计热力学
7.4 短路扩散
7.5 塑性变形时金属的扩散
8 有限元法模拟滑动摩擦磨损
8 1 热分析基础知识
8 2 边界条件与初始条件
8 3 热分析
8 4 复合材料制动盘盘面温升
9 SiC3D/钢复合材料
9.1 SiC/Fe复合材料固相界面
9.2 SiC3D/Fe复合材料
9.3 SiC3D/Fe20Cr复合材料界面显微结构
9.4 SiC3D/Fe20Cr界面形成机理
9.5 SiC3D/Fe20Cr复合材料摩擦性能
9.6 制动实验后动片物相和显微结构
9.7 本章小结
10 SiC3D/Cu复合材料
10.1 SiC3D/Cu复合材料制备
10.2 SiC3D/Cu复合材料的力学性能
10.3 SiC3D/Cu复合材料显微组织
10.4 热处理对SiC3D/Cu复合材料的影响
10.5 界面形成机理
10.6 SiC3D/Cu复合材料的摩擦性能
10.7 试验结果及分析
10.8 摩擦磨损机理
10.9 本章小结
11 SiC3D/Al合金复合材料的显微结构及性能
11.1 基体铝合金的抗拉强度
11.2 复合材料在不同环境温度抗拉性能
11.3 基体与复合材料在不同环境的伸长率
11.4 690℃铸造态基体铝合金室温压缩实验
11.5 700℃铸造态基体铝合金室温压缩实验
11.6 复合材料热膨胀系数
11.7 复合材料的热疲劳性能
11.8 复合材料的界面
11.9 SiC3D/Al复合材料摩擦性能
11.10 SiC3D/Al制动盘材料与SiC3D/Cu摩擦片试验
11.11 SiC3D/Al制动盘材料与现役粉末冶金高铁摩擦片试验
11.12 本章小结
12 SiC网络陶瓷结构增强Fe的摩擦行为
12.1 引言
12.2 模拟计算工况
12.3 有限元分析模型
12.4 不同SiC网络结构对复合材料摩擦行为影响模拟结果
12.5 不同体积分数SiC对SiC3D/Fe、SiC3D/Cu摩擦环性能影响
13 SiC3D/Fe盘与SiC3D/Cu粉闸组成的摩擦副摩擦模拟
13.1 SiC3D/Fe盘制动盘以及SiC3D/Cu粉闸结构
13.2 SiC3D/Fe盘制动盘以及SiC3D/Cu粉闸闸片采用的材料的计算参数
13.3 紧急制动条件
13.4 载荷
13.5 制动盘的计算与分析
13.6 闸片的计算分析
14 SiC3D/Fe盘与SiC3D/Cu铸闸闸片组成的摩擦副摩擦行为模拟
14.1 制动盘的计算与分析
14.2 闸片的计算分析
14.3 SiC厚度为5mm的SiC3D/Fe盘与SiC3D/Cu铸闸组成的摩擦副摩擦行为模拟
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专业分类冶金工业
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用途分类教材