轧制工程技术及发展

本书以七十多年来国内主要的钢铁材料生产和深加工企业所采用的轧制成型工艺装备为主线，介绍钢铁材料的轧制生产过程和轧制设备基本组成，论述各种轧制工艺的技术特点和发展，轧制过程分析及轧制力和传动力矩的计算方法。在此基础上，叙述了轧钢机的主要构件和轧制工具的设计计算方法。

目录

1绪论1

1.1概述1

1.2钢铁生产系统3

1.3钢铁工业地理4

1.4小结6

2钢坯轧制7

2.1概述7

2.2钢锭生产9

2.3初轧坯生产13

2.4小钢坯生产18

2.5钢坯轧制技术开发20

2.6小结23

3宽厚（中）板轧制24

3.1概述24

3.2四辊可逆轧机轧制26

3.3三辊劳特式轧机轧制32

3.4宽厚板冷轧38

3.5小结38

4薄板叠合轧制39

4.1概述39

4.2叠轧生产工艺过程39

4.3叠轧生产工艺特点40

4.4叠轧薄板轧机组成41

4.5叠轧技术的应用42

4.6小结44

5成卷带材热轧45

5.1概述45

5.2带钢热连轧生产46

5.3鞍钢半连轧技术特点49

5.4带钢连轧技术开发51

5.5带钢炉卷轧制生产52

5.6炉卷轧制技术应用56

5.7带材行星轧制58

5.8行星轧制技术应用61

5.9小结62

6板带材冷轧63

6.1概述63

6.2板带钢冷轧的形式65

6.3我国板带钢冷轧的发展69

6.4板带钢冷轧技术应用71

6.5板带钢冷轧技术展望75

6.6小结77

7型材轧制78

7.1概述78

7.2往复式型钢轧制79

7.3连续式型钢轧制84

7.4型钢轧制技术开发89

7.5小结90

8线棒材轧制91

8.1概述91

8.2半连续式轧制92

8.3连续式轧制96

8.4线棒材连轧设备97

8.5线棒材连轧机99

8.6线棒材轧制技术开发105

8.7小结106

9无缝管材热轧107

9.1概述107

9.2管坯加热110

9.3管坯穿孔技术111

9.4毛管延伸技术115

9.5荒管减定径技术123

9.6热轧无缝钢管技术演进128

9.7无缝钢管轧制技术开发130

9.8小结135

10管材冷成型加工136

10.1概述136

10.2管材冷轧技术137

10.3管材冷拔技术152

10.4管材旋压技术161

10.5小结163

11焊管生产技术164

11.1概述164

11.2焊管生产方式165

11.3高频焊管生产170

11.4炉焊管生产178

11.5螺旋焊管生产179

11.6双层卷焊管生产186

11.7压（辊）弯成型焊管生产188

11.8小结194

12冷弯型材生产195

12.1概述195

12.2冷弯成型方式196

12.3冷弯成型机197

12.4冷弯成型辅助工序199

12.5小结201

13长材冷加工成型202

13.1概述202

13.2长材冷加工工艺202

13.3丝线材冷拔203

13.4拉丝机204

13.5丝线材冷轧机208

13.6大断面长材冷加工209

13.7小结210

14轧制成型工具211

14.1概述211

14.2轧辊211

14.3顶头与芯棒224

14.4辅助成型工具227

14.5小结230

15轧制变形与力能参数231

15.1概述231

15.2材料变形与变形速度231

15.3材料变形抗力232

15.4轧制过程中的摩擦233

15.5纵轧变形与力能参数234

15.6斜轧变形与力能参数237

15.7拉拔力能参数239

15.8小结240

16轧机工作机座241

16.1概述241

16.2轧辊装置241

16.3轧辊压下装置246

16.4轧辊平衡装置251

16.5轧辊轴向调整及固定255

16.6换辊装置256

16.7轧机机架257

16.8轧机轨座结构261

16.9轧机地脚螺栓262

16.10小结263

参考文献264