金属压力加工原理及工艺实验教程（第2版）

普通高等教育“十四五”规划教材

近年来，随着计算机信息技术、大数据技术、人工智能技术及绿色制造技术等在冶金和金属压力加工领域的不断应用，有必要对第1版教材的部分内容进行调整和增补，以满足教学及广大读者的需求。本书保留了第1版教材的结构体系，对一些章节内容进行了修订，并新增了第2篇“金属塑性成形理论实验”等内容。

本书共分4篇，第1篇为实验数据分析方法，内容包括实验数据的基本处理方法、误差分析、实验数据的回归分析、实验数学模型的建立方法等。第2篇为金属塑性成形理论实验,内容包括金属塑性成形过程中金属变形与应变分布、金属塑性变形的流动与摩擦、塑性变形与组织性能、变形接触面变形力的分布等实验方案设计和实验结果分析等。第3篇为金属压力加工原理实验，内容包括金属轧制变形、轧制基本参数、轧制力能参数、挤压变形参数和挤压力、拉伸变形参数和拉伸力等实验方案设计和实验结果分析等。第4篇为金属压力加工工艺实验，内容包括型材轧制中的变形参数、孔型调整、板带轧制中压下规程设计、轧制的组织性能控制和管材轧制中孔腔形成原理、管材空心轧制变形规律等新加工方法实验方案设计和实验结果分析等。

第1篇 实验数据分析方法

实验1 误差理论及误差分析

实验2 实验数据的回归分析

第2篇 金属塑性成形理论实验

实验3 金属压缩变形接触摩擦对其变形分布影响的实验分析

实验4 金属不均匀变形对轧制产品质量影响的实验分析

实验5 金属塑性变形最小阻力定律的实验分析

实验6 金属镦粗锻压变形过程摩擦系数测定的实验分析

实验7 金属镦粗变形时的单位压力分布的实验分析

实验8 金属塑性变形工艺与组织性能关系的实验分析

第3篇 金属压力加工原理实验

实验9 轧制过程自然咬入与稳定轧制条件和摩擦系数确定的实验分析

实验10 轧制过程中影响轧件宽展变形规律的实验分析

实验11 轧制过程轧件前滑变化规律的实验分析

实验12 单位轧制压力分布规律模拟的实验分析

实验13 影响轧制压力变化因素的实验分析

实验14 轧制过程中的弹塑性曲线建立的实验分析

实验15 正向挤压金属流动和变形规律的实验分析

实验16 金属正向挤压时的挤压力变化规律的实验分析

实验17 拉伸变形时金属拉拔力变化规律的实验分析

实验18 金属拔制时安全系数确定的实验分析

第4篇 金属压力加工工艺实验

实验19 板带最小可轧厚度实验

实验20 冷轧压下规程实验

实验21 轧制板材的冲压性能实验

实验22 板带轧制各向异性实验

实验23 轧制组织织构分析实验

实验24 板带材异步轧制及轧制压力分析实验

实验25 复合板轧制变形规律实验

实验26 管坯扭转性能实验

实验27 孔腔效应实验

实验28 压力穿孔实验

实验29 斜轧滑动系数的测定

实验30 斜轧穿孔附加变形实验

实验31 管材空拔缩径变形规律

实验32 管材空心轧制的壁厚变化规律

实验33 管材反挤压工艺实验

实验34 型材无槽轧制工艺实验

实验35 圆钢轧制孔型调整实验

实验36 等通道挤压变形和组织分析实验

实验37 旋压成形工艺实验

实验38 轧件稳定性实验

实验39 金属最小弯曲半径实验