微合金钢连铸板坯表面裂纹控制

书名：微合金钢连铸板坯表面裂纹控制
ISBN：978-7-5024-8989-2
作者：蔡兆镇朱苗勇
出版时间：2021年5月
图书定价：96元

ꄴ前一个：钢包底喷粉精炼技术

ꄲ后一个：中厚钢板热处理装备技术及应用

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钢铁工业协同创新关键共性技术丛书

国家出版基金资助项目

在钢产量高速发展的同时，日渐苛刻的服役环境对钢铁材料提出了更高的性能要求，集中体现为要求更高的强度、韧性、易焊接性和耐蚀性等。在此大背景下，20世纪初，钢的微合金化技术孕育而生，并得到了长足发展。特别是从90年代后期起，世界主要钢铁生产国相继制定和实施了新一代钢铁材料研发计划，微合金钢的生产与应用得到了前所未有的发展。添加微量Nb、V、Ti、B、Al等合金元素的微合金钢，由于具有高强、高韧、易焊接等优异的性能特点，目前广泛应用于能源化工、交通运输、海洋工程以及国防军工等重点和关键领域，已成为国内外钢铁的主力产品之一，占到了全球钢产量的15%以上。

连续铸钢是钢铁工业发展过程继氧气转炉炼钢之后的又一项革命性技术。由于其相对于传统模铸具有高效、高金属收得率、低能耗等优点，已成为现代钢铁铸坯母材的主要生产方式，亦成为了微合金钢铸坯母材的最重要生产方式。当前，我国的连铸比已超99.7%，其中约98%的微合金钢铸坯母材采用了连铸方式生产。

近年来，随着洁净钢冶炼水平与连铸结晶器保护渣等技术长足发展，传统诸如皮下夹杂、表面纵裂纹等的微合金钢板坯表面与皮下质量缺陷已得到根本性解决，已不再成为制约微合金钢高质与高效化生产的关键共性技术难题。而添加了Nb、V、Ti、B、Al等强碳、氮结合的元素的微合金钢，在连铸凝固过程极易因铸坯组织晶界强析出碳化物、氮化物以及碳氮化物二相粒子而大幅降低高温热塑性，从而引发板坯高发诸如边角横裂纹、偏离角裂纹、板坯表面热送裂纹等质量缺陷。这些裂纹的产生，迫使钢铁企业将高温坯下线冷却并进行表面火焰清理，不仅大幅增加了工人的劳动强度、延长了产品的制造周期，亦造成了能源的极大浪费和环境污染。我国钢铁行业每年由此造成直接经济损失可达50亿元人民币，增加CO₂排放超过500万吨，是制约国内外钢铁企业微合金钢高质、高效与绿色化生产瓶颈问题，亟待解决。

内容简介

本书围绕钢铁行业高品质微合金钢板坯连铸生产过程所面临的边角部横裂纹、宽面偏离角区纵向凹陷、热送表面裂纹等铸坯表面质量缺陷成因及其控制原理进行论述，并在此基础上提出了对应表面质量缺陷控制的关键技术。具体内容包括微合金钢常规与宽厚板坯角部裂纹及其控制、微合金钢薄板坯边角裂纹及其控制、微合金钢厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制、微合金钢板坯表面热送裂纹及其控制等。

本书可供从事钢的板坯连铸生产技术开发人员和科研人员阅读，也可供相关专业的大专院校师生参考。

1 概述

1.1 微合金钢及其连铸技术发展简介

1.2 微合金钢连铸及其常见表面质量缺陷

1.3 微合金钢板坯角部横裂纹控制研究现状

1.4 厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制研究现状

1.5 微合金钢板坯热送裂纹及其控制研究现状

2 微合金钢常规板坯与宽厚板坯角部裂纹及其控制

2.1 铸坯角部横裂纹形成机理及“根治”方法

2.2 微合金碳氮化物析出热力学与动力学

2.3 结晶器内凝固坯壳热/力学行为

2.4 铸坯二冷凝固热/力学行为